近日，秦川集團(tuán)漢江機(jī)床與印度客商一次簽單1800萬元，標(biāo)志著漢江機(jī)床高精高效滾珠絲桿(螺桿)副成套成線產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應(yīng)用后，首次成批量出口一帶一路沿線國家，實(shí)現(xiàn)了漢江機(jī)床近年來外貿(mào)出口的重大突破。

　　近年來，漢江機(jī)床在國家04科技重大專項(xiàng)的大力支持下，攻克螺紋制造核心技術(shù)，將專項(xiàng)成果應(yīng)用于高精度滾珠絲杠副和汽車關(guān)鍵零部件螺桿副制造領(lǐng)域。

　　一是研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線和汽車行業(yè)電子駐車制動(dòng) (EPB)、剎車輔助（EBA) 系統(tǒng)螺桿副高效加工數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)及多臺設(shè)備聯(lián)線自動(dòng)化控制，所有機(jī)床都具備遠(yuǎn)程控制、診斷、服務(wù)功能。成套設(shè)備的精度、效率等技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到先進(jìn)水平。

　　二是形成完整的滾珠絲杠副先進(jìn)數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復(fù)合磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削，到絲杠動(dòng)態(tài)檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品性能，在行業(yè)起到了引領(lǐng)示范作用。

　　三是贏得市場贊譽(yù)和用戶認(rèn)可。漢江機(jī)床為國內(nèi)某企業(yè)成功研制八條汽車電子駐車制動(dòng)系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削數(shù)字化生產(chǎn)線，由48臺數(shù)控內(nèi)螺紋磨床和桁架機(jī)器人組成，采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內(nèi)冷、工件自動(dòng)上下料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)找正、工序能力分配等多項(xiàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，獲得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。

　　漢江機(jī)床董事長趙甲寶表示，要以此次出口合同簽訂為契機(jī)，堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展的總基調(diào)不動(dòng)遙，踐行集團(tuán)公司“三要”戰(zhàn)略，聚焦傳統(tǒng)領(lǐng)域產(chǎn)品升級和新領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用拓展，貼近市場、貼近熱點(diǎn)、貼近用戶，低調(diào)務(wù)實(shí)不張揚(yáng)，立足“實(shí)用性”，緊密對接市場需求，探尋漢江機(jī)床內(nèi)涵式增長之路。